Ganzheitliche Energiekostenoptimierung für die Zementindustrie

Die Zementmühlen sind im Zementwerk die größten steuerbaren Stromverbraucher, Zwischen- und Fertigproduktsilos wirken als Puffer. Deshalb lässt sich die Mahlung in vielen Werken bei gleicher Tonnage in Stunden mit niedrigen Day-Ahead- und Intraday-Preisen verschieben. avoltra bildet Mühlen, Silos und Produkte in einem digitalen Zwilling ab und erstellt daraus täglich einen kostenoptimierten Mühlenfahrplan mit 7-Tage-Vorschau, ohne Investitionen in neue Anlagen.

Nein, die Lieferfähigkeit hat im Modell immer Vorrang. Als feste Randbedingungen hinterlegt werden Mindestfüllstände der Silos, Produktwechsel, Mindestlauf- und Stillstandszeiten, Wartungsfenster und Ihre Schichtmodelle, dazu die Hochlastzeitfenster, damit Einsparungen aus der atypischen Netznutzung erhalten bleiben. Der Fahrplan ist eine Empfehlung an den Leitstand und lässt sich bei kurzfristigen Änderungen jederzeit manuell übersteuern.

In der Regel nicht, und das ist auch nicht nötig. Ofen und Rohmühle sind eng gekoppelt und laufen im Dauerbetrieb. Das Flexibilitätspotenzial liegt vor allem bei den Zementmühlen zusammen mit den Silos, avoltra greift nicht in den Ofenbetrieb ein. Je nach Standort kommen Batteriespeicher und eigene Erzeugung wie PV als weitere Hebel hinzu.

Das hängt von Mühlenleistung, Auslastung, Silopuffer und Beschaffungsstruktur ab. In unseren Projekten in der Kalk- und Zementindustrie lagen die Einsparungen bei bis zu 97.000 Euro pro Megawatt flexibler Mühlenleistung und Jahr. Vor dem Projekt erstellen wir aus Ihren Lastgängen und Produktionsdaten eine Potenzialanalyse. Im laufenden Betrieb weist die Plattform die Einsparung transparent aus, zum Beispiel als Energiekosten pro Tonne im Vergleich zu einer historischen Basis.